Dressel + Höfner Automotive erhöht Prozesssicherheit mit innovativen Auswerfern mit Entlüftung
Neustadt bei Coburg, Januar 2026 – Dressel + Höfner Automotive, ein Unternehmen der WELP Group und Spezialist für präzise System- und Komplettlösungen im Kunststoffspritzguss, setzt einen bedeutenden Schritt zur Steigerung der Prozesssicherheit in der Serienfertigung: Mit der flächendeckenden Integration entlüfteter Auswerferstifte in seinen Spritzgießwerkzeugen konnte das Unternehmen die Zuverlässigkeit des Fertigungsprozesses maßgeblich verbessern.
Die Herausforderung im Spritzguss besteht darin, eingespritzte Luft und Gase effektiv aus der Kavität abzuleiten – nur dann kann ein stabiler, reproduzierbarer Prozess gewährleistet werden. Konventionelle Entlüftungssysteme sind bei komplexen und fein strukturierten Bauteilen wie beispielsweise Sichtbauteilen oder dünnwandigen Komponenten schnell an ihrer Leistungsgrenze. Ohne ausreichende Entlüftung kommt es zu erhöhtem Verschlussdruck, Fehlstellen oder vorzeitigen Wartungsintervallen. An genau dieser Stelle setzt die neue Lösung von Dressel + Höfner an: Durch den Einsatz standardisierter Auswerfer mit integrierter Entlüftungsgeometrie kann die Luft schneller und gezielter aus dem Werkzeug entweichen, was den Prozess stabilisiert.
Ein wesentlicher Fortschritt war dabei die enge Zusammenarbeit mit dem Normalienspezialisten KNARR: Gemeinsam gelang es, eine Variante der entlüfteten Auswerfer mit einem Durchmesser von nur 1 Millimeter serienreif zu machen – zuvor waren entsprechende Lösungen nur ab 2 Millimetern Durchmesser verfügbar. Trotz der fein dimensionierten Entlüftungskanäle bleibt der Schaft der Auswerfer präzise geführt, was Maß- und Führungsgenauigkeit im Werkzeug garantiert.
„Der Prozess hat sich durch die neuen Auswerfer deutlich robuster entwickelt, und das Prozessfenster für den Anwender am Spritzgießprozess hat sich spürbar erweitert“, so Sven Hübner, Leiter Werkzeugbau bei Dressel + Höfner Automotive. Durch die entlüfteten Stifte wird eingeschlossene Luft schneller abgeführt, wodurch der Fertigungsprozess stabiler, reproduzierbarer und weniger fehleranfällig wird.
Greifbare Vorteile im Produktionsalltag
Ein zentraler Vorteil der entlüfteten Auswerfer ist die deutlich verlängerte Wartungsintervalle der Werkzeuge: Dort, wo konventionelle Systeme innerhalb weniger tausend Schuss erste Einschränkungen zeigten, konnte durch die neue Lösung die Intervalle um einVielfaches gesteigert werden. Dies trägt nicht nur zur Kosteneffizienz bei, sondern minimiert auch Ausfallzeiten und sichert konstante Produktionsqualität über lange Serienläufe hinweg – ein entscheidender Faktor insbesondere in der Automobilindustrie, wohundertprozentig fehlerfreie Bauteile und Liefertermintreue oberste Priorität haben. Die neuen Entlüftungsauswerfer sind alsStandardkomponente in der Werkzeug-Stückliste hinterlegt und werden sowohl bei Neuentwicklungen als auch bei Überarbeitungen bestehender Werkzeuge konsequent eingesetzt. Damit stellt Dressel + Höfner sicher, dass die Vorteile dieser Technologie dauerhaft in der Produktpalette verankert bleiben. Als erfahrener Partner für OEM-Qualität bietet Dressel + Höfner Automotive seinen Kunden umfassende Unterstützung: von der Produktentwicklung über den Werkzeug- und Formenbau bis hin zur Serienfertigung und Montage – stets mit Blick auf höchste Prozesssicherheit, Effizienz und Zuverlässigkeit.
Über Dressel + Höfner Automotive GmbH
Dressel + Höfner Automotive ist Teil der WELP Group und spezialisiert auf System- und Komplettlösungen im Kunststoffspritzguss. Mit modernsten Fertigungstechnologien, international anerkannten Zertifizierungen (u. a. IATF 16949) und einem hochqualifizierten Team realisiert das Unternehmen anspruchsvolle Projekte für die Automobilindustrie und andere Techniksegmente – von der Konstruktion über den Werkzeugbau bis zur Serienfertigung.
Link zur Veröffentlichung: https://knarr.com/produkte/dressel-hoefner-staerkt-prozesssicherheit/
