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Präzise, hochwertig, funktionell
Höchste Qualität im Spritzguss: Im Werkzeug- bzw. Formenbau decken wir die gesamte Prozesskette ab, von der Projektierung über die Simulation und Konstruktion bis hin zur Produktion. So fertigen wir komplexe, technisch anspruchsvolle Werkzeuge von 200 kg bis zu 40 t für die Serien- und Kleinserienproduktion. Mit umfangreicher Expertise, modernsten Technologien und größtmöglicher Flexibilität, denn dank unseres leistungsstarken Maschinenparks sind uns auch im Werkzeugbau kaum Grenzen gesetzt.
Durch unsere hohe Fertigungstiefe leisten wir alle Prozesse aus einer Hand und im eigenen Haus. Das heißt für Sie: ein integrierter Fertigungsprozess mit höchster Präzision von der Entwicklung über die Herstellung bis hin zur Montage der Werkzeuge.
Unsere Werkzeugarten im Überblick:
- Kompakt-Spritzgusswerkzeuge (1K) von 200 kg bis 40.000 kg
- 2K-Spritzgusswerkzeuge von 200 kg bis 40.000 kg
- Hybrid-Spritzgusswerkzeuge von 200 kg bis 40.000 kg
- Dickwand-Spritzgusswerkzeuge von 200 kg bis 5.000 kg
- Presswerkzeuge / Warmumformungswerkzeuge / Hotformingwerkzeuge von 200 kg bis 10.000 kg
- Prototypenwerkzeuge von 200 kg bis 40.000 kg
Werkzeugbau – die Bearbeitungsschritte
Fräsbearbeitung
Maschinenpark mit 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren sowie 5-Achs-Portalfräsmaschinen (Arbeitsbereich bis zu 4.500 x 2.500 x 1.500 mm, maximales Werkstückgewicht 25.000 kg)
Tieflochbohren
6-Achs-Tieflochbohren (Arbeitsbereich bis zu 4.080 x 1.865 x 1.900 mm, Bohrtiefe bis zu 2.000 mm von einer Seite); Bearbeitung von Großbauteilen mit einem Werkstückgewicht von bis zu 40.000 kg
Erodieren
Senk- und Drahterodieranlagen zur Erstellung von komplexen geometrischen Formen für Bauteilgrößen von bis zu 2.200 x 1.300 x 730 mm
Montage
Einpassung und Abstimmung von Formeinsätzen, Schiebern und Heißkanalsystemen, Herstellung der Kühlkreisläufe und komplette Fertigmontage der Werkzeuge
Abmusterung
Durchführung von Funktionsbemusterungen auf unseren Spritzgussmaschinen sowie Fertigung von Spritzteilen für die Qualifizierung und Vorserienbedarfe unserer Kunden
Unsere Services
Instandhaltung und Änderung von Werkzeugen (auch Fremdwerkzeugen)
Wir warten, reparieren und ändern Spritzgusswerkzeuge in unserer hauseigenen Manufaktur.
Werkzeugtechnische Beratung und Projektbetreuung
Wir beraten Sie rund um die optimale Auslegung Ihrer Werkzeuge und planen bzw. steuern den kompletten Prozess für Sie.
Werkzeugkonstruktion
Wir erstellen die kompletten Konstruktionen Ihrer Spritzgusswerkzeuge nach beigestellten Artikeldaten. Dazu gehören neben der 3-D-Konstruktion auch die fertigungsgerechten Einzelteilzeichnungen, Stücklisten und Dokumentationen. Auf Wunsch erstellt unsere Entwicklungsabteilung die 3-D-Artikeldaten und Spezifikationen für Sie.
Vorrichtungsbau und Lehrenbau
Wir entwickeln und fertigen für Sie verschiedene Vorrichtungen (Schweißvorrichtungen, Montagevorrichtungen, Laminiervorrichtungen etc.), Lehren (u. a. Prüflehren und Cubing-Lehren) und Messaufnahmen für die Folgebearbeitung und Qualifizierung von Formteilen.
Die Vorrichtungen entwickeln wir genau für Ihre Anforderungen – vom manuell verwendbaren Hilfsmittel bis hin zur teilautomatisierten pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigten Vorrichtung. Dabei legen wir von Anfang an höchsten Wert auf hochwertige, geeignete Materialien und Normteile, einfaches Handling und optimale Gestaltung. Für Produkte mit perfektem Nutzwert.
Der Prozess:
- Aufnahme der Kundenanforderungen und -ziele
- Konzeption
- FMEA-Analyse
- Risikoanalyse
- Endkonzept
- Konstruktion in CAD
- Fertigung
- Endmontage
- Test und ggf. Korrektur / Endprüfung der Qualität
